Rurociąg jest częścią procesu, nie osobnym elementem
W zakładzie przemysłowym rurociąg łączy poszczególne elementy procesu: zbiorniki, pompy, wymienniki, filtry, urządzenia produkcyjne i armaturę.
Dlatego przed rozpoczęciem prac należy uwzględnić nie tylko średnicę rury i materiał, ale również:
- rodzaj transportowanego medium,
- temperaturę i ciśnienie pracy,
- wymagany przepływ,
- przebieg instalacji,
- lokalizację urządzeń,
- dostęp do zaworów i armatury,
- możliwość późniejszego serwisu,
- wymagania dotyczące spawania i kontroli.
Prawidłowo zaplanowana instalacja technologiczna powinna tworzyć spójny system odpowiadający warunkom konkretnego procesu.
Instalacje procesowe i media pomocnicze
Nie wszystkie rurociągi znajdujące się w zakładzie pełnią tę samą funkcję.
Część instalacji transportuje produkt, surowiec lub medium bezpośrednio związane z procesem. Inne odpowiadają za dostarczanie mediów pomocniczych niezbędnych do funkcjonowania urządzeń i linii.
W zależności od projektu zakres prac może obejmować m.in.:
- instalacje procesowe,
- rurociągi przemysłowe,
- instalacje sprężonego powietrza,
- instalacje gazów technicznych,
- instalacje chłodnicze,
- połączenia urządzeń i zbiorników,
- rozbudowę istniejących systemów.
Każdy z tych układów może wymagać innych materiałów i rozwiązań wykonawczych.
Montaż zbiorników, wymienników i urządzeń przemysłowych
Ustawienie nowego urządzenia w zakładzie jest tylko jednym etapem inwestycji. Trzeba jeszcze włączyć je do istniejącej infrastruktury.
Zakres takich prac może obejmować przygotowanie i wykonanie przyłączy, zmianę przebiegu rurociągu, montaż armatury oraz wykonanie połączeń pomiędzy urządzeniem i pozostałą częścią systemu.
Przy większych modernizacjach ważne jest również zaplanowanie późniejszego dostępu serwisowego. Rurociągi nie powinny utrudniać obsługi zaworów, urządzeń pomiarowych czy elementów wymagających okresowej kontroli.
Instalacje ze stali nierdzewnej i węglowej
Nie ma jednego materiału właściwego dla całego zakładu.
Stal nierdzewna znajduje zastosowanie tam, gdzie znaczenie mają m.in. wymagania dotyczące odporności korozyjnej, higieny lub właściwości transportowanego medium.
Stal węglowa może być odpowiednim rozwiązaniem w innych instalacjach przemysłowych, jeżeli odpowiada warunkom eksploatacyjnym i wymaganiom dokumentacji.
Przy wyborze materiału należy uwzględnić:
- właściwości medium,
- temperaturę,
- ciśnienie,
- środowisko pracy,
- wymagania dotyczące odporności korozyjnej,
- sposób późniejszej eksploatacji,
- specyfikację inwestora.
Dlatego materiał powinien wynikać z przeznaczenia instalacji, a nie wyłącznie z ogólnego podziału na stal nierdzewną i węglową.
Jak planować wykonanie instalacji w rozbudowanym zakładzie?
Duża instalacja przemysłowa może obejmować setki metrów rurociągów, wiele urządzeń oraz złącza wykonywane w różnych warunkach.
Dlatego przed rozpoczęciem montażu warto określić:
- które fragmenty można przygotować wcześniej,
- które odcinki trzeba dopasować już na obiekcie,
- jakie technologie spawania będą potrzebne,
- gdzie wymagany jest dostęp dla urządzeń spawalniczych,
- kiedy można przeprowadzić kontrole i próby.
Część elementów może zostać przygotowana w ramach prefabrykacji. Inne muszą powstać bezpośrednio na inwestycji po ustawieniu urządzeń i ustaleniu ich finalnego położenia.
TIG czy spawanie orbitalne?
Nie wszystkie złącza w instalacji wykonuje się tą samą technologią.
Przy wielu powtarzalnych połączeniach rurowych można zastosować spawanie orbitalne na Mazowszu.
W przypadku nietypowej geometrii, ograniczonego dostępu lub połączeń wymagających ręcznego dopasowania stosowane może być spawanie TIG w województwie mazowieckim.
Dobór technologii powinien wynikać z konstrukcji złącza i wymagań konkretnego projektu.
Kontrola jakości i przygotowanie instalacji do odbioru
Wymagania dotyczące kontroli należy ustalić jeszcze przed rozpoczęciem wykonawstwa.
Jeżeli dokumentacja przewiduje kontrolę wizualną, badania radiograficzne lub inne metody NDT, technologia wykonania powinna uwzględniać te wymagania od początku realizacji.
Zakres badań i kryteria akceptacji zależą od konkretnej instalacji i wymagań inwestora.
Więcej informacji o doświadczeniu i kwalifikacjach wykonawczych DEFFOR znajduje się na stronie O nas.
Instalacje technologiczne – Warszawa, Płock, Radom i całe Mazowsze
Realizujemy prace na terenie całego województwa mazowieckiego.
Obsługujemy m.in.: Warszawę, Płock, Radom, Siedlce, Ostrołękę, Ciechanów, Pruszków i inne miejscowości regionu.
Zakres może obejmować nową instalację, rozbudowę istniejącego systemu albo wykonanie określonego etapu większej inwestycji.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy wykonujecie kompletne instalacje technologiczne na Mazowszu?
Tak. Zakres może obejmować rurociągi, połączenia urządzeń, montaż elementów instalacji oraz wybrane prace związane z rozbudową i modernizacją systemów przemysłowych.
Czy możecie podłączyć nowe urządzenie do istniejącej instalacji?
Tak. Zakres może obejmować wykonanie nowych przyłączy, dopasowanie rurociągu oraz połączenie urządzenia z istniejącą infrastrukturą.
Czy wykonujecie instalacje ze stali nierdzewnej i węglowej?
Tak. Dobór materiału powinien jednak wynikać z warunków pracy i dokumentacji technicznej.
Czy realizujecie rurociągi przemysłowe w Warszawie i Płocku?
Tak. Prowadzimy prace na terenie całego województwa mazowieckiego.
Czy można zlecić tylko fragment instalacji?
Tak. Zakres może obejmować konkretny odcinek rurociągu, wybrane przyłącza lub określony etap inwestycji.
Jakie materiały przesłać do wyceny?
Najlepiej przesłać P&ID, izometrię, rysunki, specyfikację materiałową lub możliwie dokładny opis planowanych prac.
Planujesz instalację technologiczną na Mazowszu?
Skontaktuj się z DEFFOR i prześlij dokumentację. Zweryfikujemy zakres wykonania, montażu i potrzebnych technologii spawalniczych.
