Przy kilkudziesięciu lub kilkuset podobnych połączeniach rurowych liczy się nie tylko jakość pojedynczej spoiny. Ważna jest również możliwość prowadzenia kolejnych cykli według kontrolowanych parametrów i zachowania powtarzalnego sposobu przygotowania złączy.
DEFFOR wykonuje spawanie orbitalne rurociągów i instalacji przemysłowych w Warszawie, Płocku, Radomiu i całym województwie mazowieckim.
Technologię wykorzystujemy tam, gdzie geometria rur, dostęp do połączenia i wymagania projektu pozwalają na zastosowanie zmechanizowanego procesu.
Potrzebujesz wyceny? Podaj materiał, średnicę, grubość ścianki i orientacyjną liczbę złączy.
Kiedy skala projektu przemawia za spawaniem orbitalnym?
Spawanie orbitalne znajduje szczególne zastosowanie przy instalacjach zawierających większą liczbę podobnych połączeń rurowych.
Jeżeli kolejne złącza mają zbliżoną geometrię i są wykonywane w kontrolowanych warunkach, możliwe jest wykorzystanie przygotowanego programu spawania dla kolejnych cykli.
Rozwiązanie to jest stosowane m.in. przy:
- rurociągach procesowych,
- instalacjach ze stali nierdzewnej,
- instalacjach spożywczych,
- instalacjach farmaceutycznych,
- instalacjach chemicznych,
- innych systemach wymagających wysokiej kontroli procesu wykonawczego.
Nie oznacza to jednak, że technologia orbitalna będzie właściwa dla każdego połączenia w instalacji.
Program spawania musi odpowiadać konkretnemu złączu
Nie istnieje jeden uniwersalny program „do rury nierdzewnej”.
Parametry powinny być dobrane m.in. do:
- materiału,
- średnicy,
- grubości ścianki,
- geometrii złącza,
- konstrukcji głowicy,
- pozycji połączenia,
- wymagań projektu.
Równie istotne jest powtarzalne przygotowanie kolejnych rur.
Jeżeli elementy różnią się czystością, osiowością lub sposobem przygotowania końców, nawet prawidłowo ustawiony program może dawać różne rezultaty.
Instalacje high-purity – sama technologia orbitalna to za mało
W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i innych instalacjach o podwyższonych wymaganiach higienicznych spawanie jest tylko jednym z elementów decydujących o jakości rurociągu.
Znaczenie mają również:
- gatunek i jakość rur,
- przygotowanie końców,
- osiowość elementów,
- czystość powierzchni,
- osłona gazowa,
- geometria złącza,
- kontrola powierzchni wewnętrznej.
Dlatego zastosowanie technologii orbitalnej powinno być częścią szerszego sposobu wykonania instalacji.
Rejestracja parametrów i identyfikacja złączy
W projektach o zwiększonych wymaganiach jakościowych może być potrzebne udokumentowanie sposobu wykonania poszczególnych połączeń.
W zależności od zastosowanego systemu oraz wymagań inwestora możliwe jest rejestrowanie wybranych parametrów procesu i powiązanie danych z identyfikacją wykonanych spoin.
Zakres dokumentacji należy ustalić przed rozpoczęciem realizacji.
Nie każda instalacja wymaga identycznego pakietu raportów.
Spawanie orbitalne nie zastępuje kontroli jakości
Zastosowanie procesu orbitalnego nie oznacza automatycznie, że złącze spełni wszystkie wymagania odbiorowe.
Jeżeli projekt przewiduje badania radiograficzne, kontrolę wizualną lub inne badania nieniszczące, gotowe złącze musi spełnić określone kryteria akceptacji.
Dlatego wymagania dotyczące późniejszych badań powinny być znane już podczas przygotowywania technologii wykonania.
Orbitalne jako część większej instalacji
Spawanie orbitalne może być wykonywane jako samodzielna usługa albo jako jeden z etapów większej realizacji.
DEFFOR wykonuje również instalacje technologiczne na Mazowszu, dzięki czemu technologia spawania może zostać uwzględniona już podczas planowania prefabrykacji i montażu rurociągów.
Kiedy potrzebne jest również ręczne TIG?
Nie każde miejsce w instalacji zapewnia wystarczającą przestrzeń dla głowicy orbitalnej.
Ręczne TIG może być potrzebne przy:
- nietypowych połączeniach,
- króćcach,
- ograniczonej przestrzeni,
- pracach montażowych,
- połączeniach wymagających ręcznego dopasowania.
W takich przypadkach proces orbitalny można uzupełnić spawaniem TIG na Mazowszu.
Spawanie orbitalne – Warszawa, Płock, Radom i Mazowsze
Realizujemy usługi na terenie całego województwa mazowieckiego.
Pracujemy m.in. w Warszawie, Płocku, Radomiu, Siedlcach, Ciechanowie, Ostrołęce i okolicznych miejscowościach.
Mobilne zaplecze pozwala prowadzić prace bezpośrednio na inwestycji, o ile warunki techniczne umożliwiają prawidłowe przygotowanie i wykonanie procesu.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Ile połączeń trzeba wykonać, aby warto było zastosować spawanie orbitalne?
Nie ma jednej minimalnej liczby. Opłacalność i zasadność zastosowania procesu zależą także od średnic, geometrii, dostępności złączy, wymagań jakościowych oraz warunków montażu.
Czy każdą rurę ze stali nierdzewnej można spawać orbitalnie?
Nie. Możliwość zastosowania technologii zależy również od średnicy, grubości ścianki, geometrii połączenia i dostępu dla głowicy.
Czy wykonujecie spawanie orbitalne w Warszawie?
Tak. Realizujemy prace w Warszawie i na terenie całego województwa mazowieckiego.
Czy można rejestrować parametry spawania orbitalnego?
W zależności od stosowanego systemu możliwe jest zapisywanie określonych danych procesu. Zakres dokumentacji ustala się dla konkretnej inwestycji.
Czy po spawaniu orbitalnym wykonuje się badania spoin?
Jeżeli wymagają tego dokumentacja lub kryteria odbioru, spoiny mogą podlegać określonym badaniom. Orbitalne nie zastępuje kontroli jakości.
Czy spawanie orbitalne można łączyć z TIG?
Tak. W jednej instalacji mogą występować połączenia wykonywane orbitalnie oraz złącza wymagające pracy ręcznej.
Potrzebujesz spawania orbitalnego na Mazowszu?
Prześlij podstawowe dane rurociągu. Na podstawie materiału, średnic, grubości ścianek i liczby złączy ocenimy możliwy zakres prac.
