W rurociągu procesowym znaczenie ma nie tylko wygląd spoiny od strony zewnętrznej. W wielu instalacjach równie ważna jest geometria i jakość powierzchni wewnętrznej połączenia, ponieważ to właśnie ona pozostaje w kontakcie z transportowanym medium.
DEFFOR wykonuje spawanie orbitalne rur we Wrocławiu i na terenie całego województwa dolnośląskiego. Technologię wykorzystujemy tam, gdzie geometria połączeń, dostęp do rur oraz wymagania projektu pozwalają zastosować zmechanizowany proces spawania.
Realizujemy prace m.in. przy instalacjach przemysłowych, procesowych oraz systemach ze stali nierdzewnej.
Prześlij materiał, średnicę, grubość ścianki i liczbę złączy – sprawdzimy możliwość zastosowania technologii orbitalnej.
Dlaczego wewnętrzna strona spoiny ma znaczenie?
Podczas wykonywania rurociągu łatwo skoncentrować się na tym, co widać z zewnątrz. Tymczasem w instalacjach procesowych bardzo ważny może być również sposób ukształtowania grani spoiny.
Znaczenie mają m.in.:
- prawidłowe dopasowanie rur,
- osiowość elementów,
- geometria grani,
- skuteczna osłona gazowa,
- ograniczenie niepożądanego utlenienia,
- powtarzalność przygotowania kolejnych złączy.
W instalacjach, w których wewnętrzna powierzchnia ma kontakt z produktem lub medium procesowym, wymagania dotyczące połączenia powinny wynikać ze specyfikacji konkretnego projektu.
Przygotowanie rur przed spawaniem orbitalnym
Powtarzalny program urządzenia nie zapewni powtarzalnego rezultatu, jeżeli każda rura zostanie przygotowana inaczej.
Przed rozpoczęciem procesu znaczenie mają:
- prostopadłe przygotowanie końców,
- odpowiednia czystość,
- usunięcie zanieczyszczeń,
- dopasowanie elementów,
- ograniczenie przesunięcia osiowego,
- stabilne zamocowanie rur.
Dopiero odpowiednio przygotowane złącze daje warunki do prowadzenia procesu według ustalonych parametrów.
Dlatego przygotowanie rur powinno być traktowane jako część technologii spawania, a nie wyłącznie operacja poprzedzająca właściwy proces.
Osłona gazowa od strony grani
Przy spawaniu rur znaczenie może mieć nie tylko gaz osłonowy po stronie elektrody, ale również zabezpieczenie wewnętrznej strony połączenia.
Jego celem jest ograniczenie niepożądanego utleniania powierzchni w strefie spoiny.
Sposób prowadzenia osłony powinien zostać dobrany do materiału, konstrukcji rurociągu oraz wymagań konkretnej instalacji.
Nie istnieje jeden uniwersalny sposób przygotowania osłony dla wszystkich średnic i wszystkich materiałów.
Spawanie orbitalne w instalacjach spożywczych i farmaceutycznych
Technologia orbitalna jest często wykorzystywana w instalacjach o podwyższonych wymaganiach higienicznych.
Dotyczy to m.in. systemów stosowanych w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
W takich instalacjach samo wykorzystanie urządzenia orbitalnego nie wystarcza jednak do zapewnienia właściwej jakości całego rurociągu.
Znaczenie mają także:
- materiał rur,
- jakość powierzchni wewnętrznej,
- geometria połączeń,
- przygotowanie elementów,
- osłona gazowa,
- armatura,
- sposób późniejszej kontroli.
Spawanie jest więc jednym z elementów kompletnego systemu wykonawczego.
Kiedy potrzebne są badania spoin?
To zależy od dokumentacji projektu.
W określonych realizacjach złącza mogą podlegać kontroli wizualnej lub innym badaniom nieniszczącym.
Zastosowanie spawania orbitalnego nie oznacza automatycznie pozytywnego wyniku każdego badania. Gotowe złącze nadal musi spełnić wymagania i kryteria akceptacji przewidziane dla konkretnej instalacji.
Dlatego sposób późniejszej kontroli warto określić jeszcze przed rozpoczęciem serii połączeń.
Spawanie orbitalne podczas prefabrykacji
Część złączy można wykonać jeszcze przed dostarczeniem odcinków rurociągu na inwestycję.
Prefabrykacja może zapewnić lepszy dostęp do rur i ułatwić organizację procesu.
Pozostałe połączenia trzeba wykonać już podczas końcowego montażu.
DEFFOR realizuje również instalacje technologiczne we Wrocławiu i na Dolnym Śląsku, dzięki czemu technologia spawania może zostać uwzględniona już przy planowaniu sposobu prefabrykacji.
Kiedy lepiej zastosować ręczne TIG?
Nie wszystkie złącza zapewniają przestrzeń potrzebną do założenia i prawidłowej pracy głowicy orbitalnej.
Problemem może być:
- bliskość urządzeń,
- podpory,
- konstrukcja hali,
- nietypowy króciec,
- ograniczona przestrzeń,
- konieczność ręcznego dopasowania elementów.
W takich miejscach właściwsze może być ręczne spawanie TIG.
Obie technologie mogą być wykorzystywane w jednej instalacji.
Spawanie orbitalne – Wrocław, Legnica, Lubin i Dolny Śląsk
Realizujemy prace na terenie całego województwa dolnośląskiego.
Obsługujemy m.in.: Wrocław, Legnicę, Lubin, Głogów, Wałbrzych, Świdnicę, Oleśnicę i okolice.
Usługa może być realizowana jako samodzielny zakres albo jako element większej inwestycji instalacyjnej.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy wykonujecie spawanie orbitalne we Wrocławiu?
Tak. Realizujemy prace we Wrocławiu oraz na terenie całego województwa dolnośląskiego.
Dlaczego jakość grani spoiny jest ważna?
W rurociągach procesowych powierzchnia wewnętrzna połączenia może mieć kontakt z transportowanym medium. Dlatego jej geometria i sposób wykonania mogą mieć istotne znaczenie dla instalacji.
Czy każdą rurę nierdzewną można spawać orbitalnie?
Nie. Możliwość zastosowania procesu zależy również od średnicy, grubości ścianki, geometrii oraz dostępności miejsca dla głowicy.
Czy potrzebna jest osłona gazowa od wewnętrznej strony rury?
W wielu zastosowaniach tak, szczególnie przy materiałach i instalacjach wymagających kontrolowanej jakości powierzchni grani. Szczegółowe wymagania wynikają z technologii danego połączenia.
Czy po spawaniu orbitalnym wykonuje się badania RT?
Jeżeli przewiduje to dokumentacja projektu, złącza mogą być poddawane takim badaniom. Sam fakt wykonania spoiny orbitalnie nie zastępuje kontroli jakości.
Czy można połączyć spawanie orbitalne z TIG?
Tak. W jednej instalacji część połączeń może być wykonywana orbitalnie, a część ręcznie.
Potrzebujesz spawania orbitalnego we Wrocławiu lub na Dolnym Śląsku?
Prześlij dane techniczne rurociągu – materiał, średnice, grubości i liczbę złączy. Sprawdzimy możliwość realizacji.
