In der Lebensmittelindustrie ist Sauberkeit unerlässlich. Rohrleitungen und Tanks müssen nicht nur funktionieren, sondern auch absolut lebensmittelsicher sein. Hier kommen Schweißnähte ins Spiel. Selbst die beste Installation ist nutzlos, wenn die Rohrverbindungen Unebenheiten, Poren oder Verfärbungen aufweisen. An diesen Stellen sammeln sich Verunreinigungen, Bakterien und Feuchtigkeit an, die sich durch herkömmliche Reinigungsmethoden nicht entfernen lassen.
Deshalb entscheiden sich immer mehr Lebensmittelunternehmen für das WIG-Schweißen – ein präzises Verfahren, das glatte, hygienische und hochkorrosionsbeständige Schweißnähte erzeugt. Schweißnähte, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern vor allem strengste Hygienevorschriften erfüllen.
In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, welche Normen Sie erfüllen müssen, wenn Sie Schweißarbeiten in einer Lebensmittelproduktionsanlage planen, und warum WIG die richtige Wahl ist – auch im Hinblick auf Qualitätsprüfungen, Sicherheit und… ein beruhigendes Gefühl.
Was genau ist WIG-Schweißen?
Wenn Sie saubere, dauerhafte und ästhetisch ansprechende Schweißnähte suchen – solche, die nicht nur halten, sondern auch wie aus dem Katalog aussehen –, sollten Sie das WIG-Schweißen in Betracht ziehen. Es gilt als eines der präzisesten und sichersten Verfahren, insbesondere bei Edelstahl und in Branchen mit hohen Hygieneanforderungen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, die einen Schweißlichtbogen erzeugt, der das Metall erhitzt. Klingt kompliziert? In der Praxis bedeutet das: Es entstehen keine Schweißspritzer, und das Schweißgut behält seine Eigenschaften. Der gesamte Prozess findet unter Schutzgas (üblicherweise Argon) statt, das den Schweißbereich vor Luft schützt und so Oxidation und Verfärbung verhindert.
Diese Methode ist für alle, die keine halben Sachen machen. WIG-Schweißen ermöglicht nahezu chirurgische Präzision und ist daher ideal für dünne Rohre, schwer zugängliche Stellen oder Bauteile, die die Qualitätskontrolle ohne Weiteres bestehen müssen. Wenn Ihnen Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein optisch ansprechendes Ergebnis wichtig sind, sind Sie hier genau richtig.
Warum stellt die Lebensmittelindustrie höhere Anforderungen?
In der Lebensmittelindustrie reicht es nicht aus, etwas einfach nur zu „schweißen“. Jedes Detail zählt, denn die Lebensmittelsicherheit steht auf dem Spiel. Genau deshalb müssen Schweißarbeiten in der Lebensmittelindustrie deutlich höhere Standards erfüllen als in anderen Branchen.
Erstens die Oberflächenglätte. Ist die Schweißnaht uneben oder porös, bietet sie ideale Bedingungen für die Ansammlung von Produktrückständen, Bakterien oder Feuchtigkeit. Weder der Hersteller noch der Hygieneinspektor wünschen sich dies. Daher darf die Rauheit Ra ≤ 0,8 µm nicht überschreiten. Das WIG-Schweißen ermöglicht dank seiner Präzision solch glatte Schweißnähte – frei von Spritzern, Materialüberschüssen und Verfärbungen.
Zweitens, Korrosionsbeständigkeit. Anlagen in Lebensmittelbetrieben werden regelmäßig mit Chemikalien gereinigt und sind Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Nur eine fachgerecht ausgeführte WIG-Schweißnaht – kompakt, dicht und sauber – hält solchen Bedingungen über viele Jahre stand, insbesondere bei der Verarbeitung von Edelstahl oder hochlegiertem Stahl.
Und vergessen wir nicht die Optik. Ja, die Ästhetik von Schweißnähten spielt eine große Rolle. Eine gleichmäßige, reproduzierbare Schweißnaht ist nicht nur optisch ansprechend, sondern auch ein Beweis für fachgerecht ausgeführtes WIG-Stahlschweißen. Dies ist besonders wichtig bei der Projektabnahme oder bei Audits, wenn die Prüfer jede Verbindung genauestens untersuchen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Die Lebensmittelindustrie benötigt hygienische, langlebige und ästhetisch ansprechende Schweißnähte. Genau hier setzt das WIG-Schweißen an, das nicht nur hervorragende Ergebnisse liefert, sondern auch bei jeder Prüfung absolute Sicherheit gewährleistet.
Wichtige Standards und Richtlinien, die Sie erfüllen müssen
In der Lebensmittelindustrie geht es nicht nur darum, sicherzustellen, dass Rohrleitungen fachgerecht verschweißt sind. Die Einhaltung von Normen, die Lebensmittelsicherheit, Langlebigkeit der Anlagen und ein problemloses Bestehen von Audits gewährleisten, ist von größter Bedeutung. Wenn Sie das WIG-Schweißen von Prozessanlagen planen, sollten Sie diese Richtlinien kennen – sie entscheiden oft darüber, ob die Investition betriebsbereit ist oder nachbearbeitet werden muss.
EN ISO 3834-2 – Schweißqualität ist kein Zufall
Dies ist einer der grundlegenden Standards für das WIG-Schweißen in der Lebensmittelindustrie. Vereinfacht gesagt, bestätigt er, dass ein Unternehmen über einen gut organisierten gesamten Schweißprozess verfügt: von der Planung über die Materialauswahl bis hin zur Qualitätskontrolle der WIG-Schweißnähte. Ohne diese Zertifizierung ist ernsthaftes Arbeiten in Lebensmittelbetrieben nicht möglich.
EN ISO 9606-1 – zertifizierter Schweißer
Es genügt nicht, einen WIG-Schweißer und gute Absichten zu haben. Jeder Schweißer muss über eine nach EN ISO 9606-1 zertifizierte Qualifikation verfügen. Diese belegt, dass er WIG-Schweißungen fachgerecht ausführen kann – gemäß den Anforderungen für Edelstahl, WIG-Rohrschweißen und auch das Schweißen dünner Werkstoffe.
EN 1672-2 + EHEDG / 3-A Sanitär – alles beginnt mit Hygiene
Diese Normen sind für Planer und Monteure in Lebensmittelbetrieben unverzichtbar. Sie definieren, wie Verbindungen aussehen müssen, welche Materialien zulässig sind und warum eine glatte, hygienische WIG-Schweißnaht so wichtig ist. Sie legen außerdem klar fest: Keine Spalten, kein Grat und keine scharfen Kanten, da sich dort Schmutz und Bakterien ansammeln können. WIG-Schweißen ermöglicht absolut saubere Verbindungen – Verbindungen, die EHEDG- und 3-A-Audits problemlos bestehen.
ASME BPE – falls Sie auch in der pharmazeutischen Industrie tätig sind
Soll die Anlage nicht nur für die Lebensmittelverarbeitung, sondern auch für die Herstellung von Medikamenten oder Nahrungsergänzungsmitteln genutzt werden, erreichen wir ein noch höheres Niveau. Der ASME BPE-Standard ist der amerikanische Standard für aseptische Anlagen. Er fordert unter anderem. Porenfreie Schweißnähte, perfekte Dokumentation und die vollständige Einhaltung der CIP/SIP-Prozesse sind unerlässlich. Mechanisiertes WIG-Schweißen und Orbitalschweißen sind bei solchen Projekten heute unverzichtbar.
Wie sieht der WIG-Schweißprozess in der Lebensmittelindustrie aus – Schritt für Schritt?
In der Lebensmittelproduktion muss alles reibungslos ablaufen – insbesondere bei Lebensmitteln. Deshalb ist WIG-Schweißen in der Lebensmittelindustrie nicht nur eine Frage der Technik, sondern auch der Liebe zum Detail. Präzision, Sauberkeit und die Einhaltung von Normen sind entscheidend. Wie sieht dieser Prozess in der Praxis aus?
1. Reinigung des Materials – hier beginnt die Qualität der Schweißnaht.
Vor dem Schweißen muss Edelstahl perfekt vorbereitet werden. Dazu gehört die Entfernung von Fett, Oxiden, Verunreinigungen und mikroskopischem Staub. Dies ist wichtig, da WIG-Schweißnähte sehr empfindlich auf Verunreinigungen reagieren, die zu Poren, Verfärbungen und einem Verlust der Korrosionsbeständigkeit führen können. In der Lebensmittelindustrie sind solche Zustände absolut inakzeptabel.
2. Lebensmittelgeeignete Schutzgase – Reinheit in der Praxis
Ein Schlüsselelement des Verfahrens ist das Schutzgas, das den Schweißbereich vor Sauerstoff schützt. Am häufigsten wird Argon verwendet, doch für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie sind lebensmittelgeeignete Schutzgase – zertifiziert und sicher – unerlässlich. Diese gewährleisten einen stabilen Schweißlichtbogen und glatte, gleichmäßige und farbbeständige WIG-Schweißnähte.
3. Sauerstoffmangelkontrolle – Keine Kompromisse
In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben sind dunkle Flecken und Brandspuren absolut inakzeptabel. Daher kommt das WIG-Schweißen mit niedrigem Oxidanteil immer häufiger zum Einsatz, wodurch perfekt saubere Oberflächen erzielt werden – ideal für die CIP-Reinigung und Korrosionsbeständigkeit. Die Präzision des WIG-Schweißens ist in einem solchen Umfeld von entscheidender Bedeutung – und das nicht nur optisch.
4. Mechanisiertes und orbitales WIG-Schweißen von dünnwandigen Rohren
In modernen Anlagen, in denen dünnwandige Edelstahlrohrleitungen vorherrschen, ist Präzision oft nicht erlaubt. Daher kommt dort, wo Wiederholgenauigkeit und Dichtheit entscheidend sind, das mechanisierte oder orbitale WIG-Rohrschweißen zum Einsatz. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochwertiger, perfekt glatter WIG-Schweißnähte, die leicht zu reinigen sind und höchsten Ansprüchen genügen.
Qualitätskontrolle und Dokumentation – denn nicht nur die Schweißnaht zählt, sondern auch der Nachweis.
In der Lebensmittelindustrie muss alles dokumentiert sein. Selbst bei perfekt ausgeführten WIG-Schweißarbeiten wird kein Prüfer dies ernst nehmen, wenn die entsprechenden Unterlagen und Tests fehlen. Kein Wunder – es geht schließlich um Lebensmittelsicherheit und damit auch um die Verantwortung des Unternehmens gegenüber seinen Kunden und dem Gesetz.
VT/PT-Tests – Es genügt nicht, nur hinzusehen.
Jede WIG-Schweißnaht muss sorgfältig geprüft werden. Hierfür wird eine Sichtprüfung (VT) durchgeführt, um mit bloßem Auge erkennbare Mängel wie Porosität, Verfärbungen oder mangelnde Verschmelzung zu erkennen. Bei anspruchsvolleren Bauteilen kommt zusätzlich eine Eindringprüfung (PT) zum Einsatz, um Mikrorisse aufzudecken, die später die Dichtheit der Verbindung beeinträchtigen könnten.
Dies ist besonders wichtig beim WIG-Schweißen von Rohren und Schweißnähten in technologischen Anlagen, wo kein Raum für Fehler besteht.
Wärmekarten – Wenn die Temperatur eine Rolle spielt.
Bei manchen Projekten – insbesondere solchen, die das Schweißen druckempfindlicher Bauteile oder die pharmazeutische Industrie betreffen – werden Temperaturverteilungen, auch Wärmekarten genannt, dokumentiert. Diese Karten zeigen, ob das Material während des Schweißens überhitzt wurde, was seine Eigenschaften, insbesondere bei Edelstahl, beeinträchtigen könnte.
Eine solche Analyse ist nicht nur eine Ergänzung – sie ist die konkrete Bestätigung dafür, dass alles nach Plan verlaufen ist.
WIG-Schweißprotokoll – Ohne es geht nichts.
Und schließlich das Wichtigste: das Abnahmeprotokoll für die WIG-Schweißung. Dieses offizielle Dokument enthält alle wichtigen Informationen – von der Werkstoffart über das angewandte WIG-Schweißverfahren bis hin zu den Prüfergebnissen und den Angaben zum Schweißer mit der entsprechenden Zertifizierung (gemäß EN ISO 9606-1).
Ohne dies werden weder die technische Abnahme noch die externe Inspektion reibungslos verlaufen.
Ein Beispiel für eine Situation, die möglicherweise auch auf Ihre Einrichtung zutrifft.
Angenommen, Sie betreiben einen Lebensmittelverarbeitungsbetrieb – beispielsweise eine Molkerei, Brauerei oder Saftproduktionsanlage. Die Anlage funktioniert einwandfrei, doch Sie stellen zunehmend fest, dass die CIP-Reinigungszeiten länger werden, der Wasserverbrauch steigt und Sie nach einer Inspektion feststellen, dass sich in bestimmten Bereichen Ablagerungen bilden, die sich nur schwer entfernen lassen.
Der Grund? Oft liegt er in der Qualität der Schweißnähte – insbesondere dort, wo Mischverfahren oder WIG-Schweißen ohne ordnungsgemäße Kontrolle angewendet wurden.
Stellen Sie sich vor, Sie entscheiden sich, Teile Ihrer Anlage auszutauschen und verwenden dafür das maschinelle WIG-Schweißen dünnwandiger Rohre mit vollständiger Oxidationsminderung und lebensmittelgeeigneten Schutzgasen. WIG-Schweißnähte sind perfekt glatt, porenfrei, frei von Verfärbungen und Stellen, an denen sich Produktrückstände festsetzen könnten.
Dadurch verkürzt sich die CIP-Reinigungszeit um bis zu 20 %, die Anlage kann schneller wieder in Betrieb genommen werden, und Sie gewinnen zusätzliche Produktionszeit und sparen Wasser, Energie und Reinigungsmittel.
Dies ist natürlich nur ein hypothetisches Szenario, aber falls in Ihrem Unternehmen etwas Ähnliches passiert, kann Ihnen das Deffor-Team helfen. Wir haben Erfahrung mit Projekten in der Lebensmittelindustrie und wissen, wie sich WIG-Schweißen in greifbaren, messbaren Ergebnissen niederschlägt.
Bei der Qualität der Schweißnähte sollte man nicht sparen.
In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben steht alles unter Druck: Zeit, Standards und Kontrollen. Schweißnähte, die mit dem WIG-Verfahren hergestellt wurden Sie sollten nicht nur robust, sondern auch glatt, sauber und wartungsarm sein. Sie entscheiden darüber, ob Ihre Produktionslinie reibungslos läuft – und ob Sie die Qualitätskontrolle problemlos bestehen.
Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre Anlage nicht ganz den Standards entspricht, die CIP-Reinigung länger dauert als früher oder Sie einfach nur sichergehen wollen, dass alles in Ordnung ist, lohnt sich eine Überprüfung.
Prüfen Sie, ob Ihre Installation die Anforderungen erfüllt.
Bei Deffor begutachten wir professionell den Zustand Ihrer Schweißnähte, prüfen deren Normenkonformität und beraten Sie zu Verbesserungsmöglichkeiten. Unverbindlich und ohne Druck – einfach ein offenes Gespräch darüber, was optimiert werden kann.. Sprechen Sie uns an – wir helfen Ihnen gerne.
Häufig gestellte Fragen
1. Warum wird das WIG-Schweißen in der Lebensmittelindustrie bevorzugt?
WIG-Schweißen bietet folgende Vorteile:
- Glatte und ästhetische Verbindungen, wodurch Orte beseitigt werden, an denen sich Schadstoffe ansammeln.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit Dies ist in einer Umgebung, die Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt ist, von entscheidender Bedeutung.
Präzise Verbindungen die strenge Hygienestandards erfüllen.
Dank dieser Eigenschaften lassen sich WIG-Schweißnähte leicht reinigen und hygienisch instand halten.
2. Welche Normen müssen beim WIG-Schweißen in der Lebensmittelindustrie erfüllt werden?
In der Lebensmittelindustrie gelten folgende Schlüsselstandards:
- EN ISO 3834-2 – betrifft die Schweißqualität und erfordert ein geeignetes Schweißqualitätsmanagementsystem.
- EN ISO 9606-1 – legt die Qualifikationen von Schweißern für das Schweißen von Edelstahl fest.
- EN 1672-2 Und EHEDG / 3-A Sanitär – Anforderungen an die Konstruktion von Geräten und Anlagen definieren und deren Hygiene gewährleisten.
- ASME BPE – wird auch in Anlagen verwendet, die in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz kommen.
3. Welche Anforderungen gelten für die Ästhetik von Schweißnähten in der Lebensmittelindustrie?
Die Lebensmittelindustrie fordert eine Schweißnahtrauheit von maximal Ra ≤ 0,8 µm. Solche glatten Schweißnähte eliminieren Bereiche, in denen sich Bakterien und Verunreinigungen ansammeln können, was für die Gewährleistung von Hygiene und Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung ist.
4. Welche Werkstoffe werden in der Lebensmittelindustrie am häufigsten WIG-geschweißt?
In der Lebensmittelindustrie gehören folgende Werkstoffe zu den am häufigsten verschweißten:
- Edelstahl,
- Hochlegierter Stahl,
- Aluminium Die
Diese Materialien sind korrosionsbeständig und leicht zu reinigen, was in einem Lebensmittelproduktionsumfeld unerlässlich ist.
