Izolacja przemysłowa powinna być dobierana do konkretnego elementu instalacji oraz rzeczywistych warunków jego pracy. Innego rozwiązania wymaga długi odcinek gorącego rurociągu, innego zawór wymagający regularnego dostępu, a jeszcze innego zbiornik czy instalacja pracująca poniżej temperatury otoczenia.
DEFFOR wykonuje izolacje przemysłowe rurociągów, armatury, zbiorników i urządzeń technologicznych w Warszawie, Płocku, Radomiu i całym województwie mazowieckim.
Realizujemy m.in. izolacje termiczne, akustyczne i demontowalne dla instalacji przemysłowych.
Prześlij temperaturę, średnice, długości oraz listę elementów do izolacji – na tej podstawie możemy określić zakres prac.
Izolacja przemysłowa to więcej niż proste odcinki rur
Przy planowaniu izolacji łatwo skoncentrować się wyłącznie na metrach bieżących rurociągu.
Tymczasem w rzeczywistej instalacji znajdują się również:
- zawory,
- kołnierze,
- kolana,
- trójniki,
- filtry,
- zbiorniki,
- wymienniki,
- inne urządzenia procesowe.
Każdy z tych elementów może wymagać osobnego rozwiązania.
Jeżeli znaczna część rurociągu jest poprawnie zaizolowana, ale duże elementy armatury pozostają bez zabezpieczenia, system może nadal generować niepożądaną wymianę ciepła z otoczeniem.
Dlatego zakres izolacji warto analizować dla całej instalacji.
Jak dobiera się izolację do warunków pracy?
Nie istnieje jedna grubość ani jeden materiał odpowiedni dla wszystkich rurociągów.
Przy doborze rozwiązania znaczenie mają m.in.:
- temperatura medium,
- temperatura otoczenia,
- średnica przewodu,
- miejsce montażu,
- wilgotność,
- warunki zewnętrzne,
- funkcja izolacji,
- wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracowników,
- konieczność późniejszego dostępu do instalacji.
Innych parametrów wymaga system, którego celem jest ograniczenie strat ciepła, a innych instalacja chłodnicza, gdzie znaczenie ma również ograniczenie kondensacji.
Izolacja zaworów, kołnierzy i armatury
Armatura jest szczególnym elementem systemu, ponieważ często wymaga okresowych przeglądów.
Stałe zabudowanie zaworu może utrudnić późniejszy dostęp serwisowy.
W takich miejscach można rozważyć zastosowanie izolacji demontowalnej, którą można zdjąć przed wykonaniem prac, a następnie ponownie założyć.
Takie rozwiązanie może znaleźć zastosowanie m.in. na:
- zaworach,
- kołnierzach,
- filtrach,
- elementach urządzeń,
- wybranych częściach instalacji wymagających regularnej kontroli.
Izolacje zbiorników i urządzeń
Izolacji mogą wymagać nie tylko rurociągi.
Zbiorniki, wymienniki i inne urządzenia procesowe mają znacznie większe powierzchnie niż przewody, dlatego ich kontakt termiczny z otoczeniem może mieć istotne znaczenie dla procesu.
Sposób wykonania izolacji powinien uwzględniać konstrukcję urządzenia, miejsca króćców, podpór, włazów oraz elementów wymagających okresowego dostępu.
Izolacje akustyczne – najpierw źródło hałasu
Nie każde źródło hałasu można ograniczać w ten sam sposób.
Inne rozwiązanie może być potrzebne dla urządzenia mechanicznego, inne dla kanału czy fragmentu instalacji.
Dlatego przed wykonaniem izolacji akustycznej warto określić źródło, charakter hałasu oraz miejsce, w którym konieczne jest jego ograniczenie.
Dopiero na tej podstawie można dobrać właściwy system.
CUI – korozja pod izolacją
CUI, czyli corrosion under insulation, nie jest typem izolacji. To zjawisko korozji rozwijającej się pod systemem izolacyjnym.
Ryzyko może wzrastać, jeżeli pod izolację dostaje się wilgoć, a następnie pozostaje w kontakcie z powierzchnią metalową.
Dlatego ograniczenie ryzyka CUI wymaga spojrzenia na cały system:
- przygotowanie powierzchni,
- zabezpieczenie antykorozyjne,
- materiał izolacyjny,
- zewnętrzny płaszcz,
- szczelność wykonania,
- stan izolacji podczas późniejszej eksploatacji.
Sama warstwa izolacyjna nie może być przedstawiana jako gwarancja ochrony przed korozją.
Izolacja nowej i modernizowanej instalacji
Najlepszym momentem na zaplanowanie systemu izolacji jest etap projektowania lub modernizacji rurociągu.
Pozwala to uwzględnić:
- odległości od sąsiednich instalacji,
- dostęp do armatury,
- możliwość montażu płaszcza,
- lokalizację podpór,
- przestrzeń na izolację demontowalną.
Jeżeli inwestycja obejmuje również przebudowę rurociągów, zobacz instalacje technologiczne na Mazowszu.
Izolacje przemysłowe – Warszawa, Płock, Radom i Mazowsze
Realizujemy izolacje przemysłowe na terenie całego województwa mazowieckiego.
Obsługujemy m.in. Warszawę, Płock, Radom, Siedlce, Ciechanów, Ostrołękę i okolice.
Zakres prac dobieramy do parametrów instalacji oraz funkcji, jaką ma spełniać system izolacyjny.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy wykonujecie izolacje przemysłowe w Warszawie?
Tak. Realizujemy prace w Warszawie oraz na terenie całego województwa mazowieckiego.
Co trzeba przesłać do wyceny izolacji rurociągu?
Najważniejsze są średnice, długości, temperatura medium, lokalizacja instalacji oraz informacje o zaworach, armaturze i urządzeniach wymagających izolacji.
Czy można izolować zawory i kołnierze?
Tak. W miejscach wymagających częstego dostępu można zastosować m.in. rozwiązania demontowalne.
Kiedy warto zastosować izolację demontowalną?
Przede wszystkim tam, gdzie konieczne są okresowe kontrole, serwis lub dostęp do armatury.
Co oznacza CUI?
CUI to corrosion under insulation, czyli korozja rozwijająca się pod izolacją. Nie jest to rodzaj izolacji.
Czy wykonujecie izolacje akustyczne?
Tak, w ramach izolacji przemysłowych zakres może obejmować rozwiązania ograniczające hałas wybranych urządzeń i elementów instalacji.
Czy izolację można wykonać po modernizacji rurociągu?
Tak. Po zakończeniu prac montażowych i wymaganych kontroli można wykonać lub odtworzyć system izolacyjny dla zmienionego fragmentu instalacji.
Potrzebujesz izolacji przemysłowej na Mazowszu?
Prześlij parametry instalacji – temperatury, średnice, długości i listę elementów. Na tej podstawie ustalimy zakres możliwych prac.
